三十余年專注耐磨陶瓷研發(fā)與制造，精城特瓷始終將品質(zhì)提升視為企業(yè)發(fā)展的生命線。從原料配方的迭代更新到生產(chǎn)工藝的精益求精，從模具生產(chǎn)的自主攻關到加工工藝的前瞻布局，公司不斷夯實制造基礎，為客戶提供更優(yōu)質(zhì)的陶瓷產(chǎn)品。

        八年前，面對外協(xié)開模帶來的品質(zhì)波動、交期不穩(wěn)等挑戰(zhàn)，精城特瓷前瞻性地引進了國內(nèi)一線品牌三光中走絲線加工設備及其他配套加工設備，實現(xiàn)了模具自主生產(chǎn)的突破。這一布局不僅有效解決了加急訂單和復雜結構模具的生產(chǎn)壓力，更讓公司掌握了品質(zhì)控制的核心環(huán)節(jié)，多次幫助客戶及時完成高質(zhì)量訂單。
 

 

        這期間，公司領導堅持派遣車間一線員工參加展會、去同行企業(yè)參觀學習，為他們創(chuàng)造開拓眼見提升能力的機會，給他們創(chuàng)造各種學習、考證的機遇和平臺，讓精城的模具加工水平和陶瓷質(zhì)量穩(wěn)步提升。

        最近在繁忙的生產(chǎn)過程中，模具需求量增大，同時生產(chǎn)部門也反饋模具不太耐用。面對這一問題，生產(chǎn)部王部長及時組織模具生產(chǎn)團隊核心人員王尚、彭帥、余祥現(xiàn)場研究討論，對以往同行生產(chǎn)的模具進行拆解分析總結：提升材料品質(zhì)、優(yōu)化熱處理工藝、改進精加工及拋光工藝等。近期對一套300T Sic模具的制作任務，王尚班長果斷決策，尋求外部單位進行慢走絲設備精密加工，并增加深腔鏡面拋光處理工序，組織彭帥、余祥等經(jīng)驗豐富技能精湛的員工完成精密裝配，使模具精度實現(xiàn)了新的跨越。
 

 

        這套高精度模具投入使用后，SiC陶瓷的產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提升：崩邊問題明顯改善；產(chǎn)品外觀菱角分明，輪轂清晰；表面粗糙度再上新臺階。模具在壓制過程中穩(wěn)定性也有所提高。這一突破不僅完美滿提升了產(chǎn)品品質(zhì)，更為公司積累了寶貴的模具生產(chǎn)經(jīng)驗。

        自此，生產(chǎn)團隊后期將在模具材料、熱處理工藝、模具結構等方面再進行技術突破，提升模具壽命及穩(wěn)定性，持續(xù)推動陶瓷產(chǎn)品質(zhì)量的提升。從配方調(diào)整到工藝優(yōu)化，從設備升級到模具精加工，公司始終以精益求精的態(tài)度深耕每個環(huán)節(jié)，用實際行動踐行對品質(zhì)承諾的堅守。

        精城特瓷相信，對細節(jié)的堅持和對工藝的前瞻投入，是推動企業(yè)持續(xù)進步的動力源泉。未來，公司將繼續(xù)深化在材料、工藝、設備等方面的技術積累，以更高的產(chǎn)品品質(zhì)回饋客戶的信任與托付。